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凹印機(jī)這4種問題很多人都遇到過,怎么解決呢

一、塑料軟包裝凹版印刷時(shí)滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時(shí)應(yīng)如何處理?

如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的,可用活性炭吸附處理;如果電流太大,可降低電壓;如果酸性不足,可補(bǔ)充硫酸;如果溫度太低,可適當(dāng)提高溫度。

二、塑料包裝凹版印刷時(shí)滾筒預(yù)處理時(shí)出現(xiàn)陽(yáng)極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時(shí)應(yīng)如何處理?

如果是由鍍液太濃引起的,可將其沖淡到規(guī)定的濃度;如果是溫度太低,可適當(dāng)提高溫度。

三、凹版印刷時(shí)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)(跑版)如何解決

套印不準(zhǔn)的原因:

1、印刷車間溫度、濕度不當(dāng),烘箱溫度過高,薄膜變形嚴(yán)重;

2、印刷色序安排不當(dāng);

3、前后壓印輥的壓力不一致;

4、傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊,使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動(dòng),影響套色精度;

5、自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障;

6、傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動(dòng)過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

解決方法:

1、保持印刷車間恒溫恒濕,降低烘箱溫度;

2、正確安排工藝流程,統(tǒng)一壓印輥的壓力;

3、畫線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固,并對(duì)裝配好的版輥進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如果有條件的話,可用百分表測(cè)試一下版輥的徑向跳動(dòng),一般控制在0.25mm以下。同時(shí)在印刷過程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動(dòng)情況,版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn)、調(diào)直;

4、凹版印刷機(jī)一般有四個(gè)自動(dòng)張力檢測(cè)點(diǎn),如放料、喂料、出料和收料,尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時(shí),更影響到套色精度;若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障,找電氣人員檢查和維修。

四、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡,出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決

氣泡產(chǎn)生原因:

1、油墨儲(chǔ)槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時(shí)消除;

2、油墨返回墨槽時(shí)的落下高度太大;

3、油墨中的空氣出不去;

4、油墨的組成不適當(dāng)。

解決方法:

1、檢查泵的循環(huán)方式,并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng),同時(shí)檢查泵流速及溢流速度;

2、提高油墨槽的位置,并改用適當(dāng)?shù)呐涔埽延湍涔艿膹澢糠肿鲌A,并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn);

3、減低油墨黏度,并用消泡劑;

4、請(qǐng)油墨廠提供指導(dǎo)。

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